Die moderne Ableitung des alten Wachsausschmelzverfahrens. Die Wachsmodelle werden mit Aluminiumformen für die Bearbeitung oder Erosion hergestellt und dann in spezielle Tanks mit duroplastischen Harzen und keramischen Mikrogranulaten gefüllt.
Diese beiden Teilen werden zusammen polymerisieren und sie bilden eine äußere beschichtung, die gegen die sehr hohen temperaturen geschmolzener metalle beständig ist. Um die möglichkeit von der Präsenz mykrobakterien in gussteilen zu minimieren, wird der „cluster of casting“ oder „Shell“ in einen Hochtemperaturautoklaven gelegt, um um das restliche Wachs vollständig zu entfernen, dann die Form für den nächsten Vorgang bei Unterdruck gehalten.
An diesem Zeitpunkt, nachdem die "Schale" ausreichend vorgewärmt wurde, wird das geschmolzene Metall hineingegossen und bei einer kontrollierten Temperatur abkühlen gelassen, um ein Härten des Stahls zu vermeiden, um zu verhindern, dass Stahl Oberflächenspannung bildet.
Das äußere gehäuse wird zerstört und die gussteile werden einzeln "smatarozziert", bevor mit der nachfolgenden bearbeitung oder
oberflächenbehandlung fortgefahren wird.
Die Außenhülle wird zerstört und die rohen Gussteile werden einzeln "sandgestrahlt", bevor sie mit der anschließenden Bearbeitung oder Veredelung fortfahren.
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Unser Unternehmen ist so strukturiert, dass es sowohl kleine als auch große lose produziert, die programmierung unserer kunden verwaltet und die pünktlichkeit der angeforderten lieferungen sicherstellt. Die größe der gussteile kann von wenigen gramm bis zu 75 kg betragen.
Edr fittingsgarantiert ein schnelles Prototyping in weniger als 30 Tagen, begleitet von detaillierten Maßberichten und Materialanalysen.
› Wichtige Kostenreduzierung erhalt eines hochwertigen und industrialisierten produkts.
› Wir stellen auch Produkte mit komplexen Formen und Hinterschneidungen in einem Stück her, so dass keine kostspielige Bearbeitung oder Schweißung erforderlich ist.
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